在电厂的燃煤锅炉系统中,粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前,在水泥工业发达地区,干粉煤灰作为水泥生 产的混合材,行情较好,已呈供不应求之势,跃升为一种资源;湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样,只是由于水份大(最大可达45%),不能满足水泥生 产的要求,不受市场的青睐,只能堆放于湿灰灰库中,愈积愈多,严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化,环保法规的日趋严历,湿粉煤灰的妥善处理已被提 上议事日程。只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干,使其水份低于5%,才能变废为宝,实现社会效益与经济效益的双丰 收。
湿粉煤灰具有水份大,比重小,粒度细等显著特点。传统的烘干设备不能解湿粉煤灰的烘干问题。如使用传统烘干机烘干 粉煤灰时,由于该种物料具备上述三种特点,在设备内形成风洞,导致热气流短路,废气温度高,热损失非常严重。在 初水份≤20%,终水份≤5%时,煤耗为15~20Kg标煤/T干料。
粉煤灰烘干机系统工作原理及特点
在 热风炉的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送 双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大 大降低了生产成本,该技术在国内处于领先水平,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺 旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层 滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到预期干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路 方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到 干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备 内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。
规 格 | 生产能力(T/h) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(kw) | 占地面积(m2) | 最高进气温度 |
DLGT1615 | 8--12T/h | 20±5 | ≤5 | 85 | 7m*25m | 700~750℃ |
DLGT19165 | 12--16T/h | 20±5 | ≤5 | 109 | 7m*25m | 700~750℃ |
DLGT2218 | 16--20T/h | 20±5 | ≤5 | 128 | 8m*30m | 700~750℃ |
DLGT25195 | 20--26T/h | 20±5 | ≤5 | 143 | 8m*30m | 700~750℃ |
DLGT28225 | 26--36T/h | 20±5 | ≤5 | 210 | 8m*40m | 700~750℃ |
规 格 | 生产能力(T/h) | 总功率(kw) | 占地面积(m2) |
DLGT1615 | 8--12T/h | 85 | 7m*25m |
DLGT19165 | 12--16T/h | 109 | 7m*25m |
DLGT2218 | 16--20T/h | 128 | 8m*30m |
DLGT25195 | 20--26T/h | 143 | 8m*30m |
DLGT28225 | 26--36T/h | 210 | 8m*40m |
烘干快 效率高
粉煤灰烘干机具有耐高温的特点能够使用高温热风对物料进行烘干。
热源多 选择广
粉煤灰烘干机热源形式多元化,可配置蒸汽、燃气、燃油、煤炭、生物质等供热设备,清洁供热,热损耗低
多级除尘 过环评
根据用户所选热源及项目所在地环评标准不同,灵活搭配单机除尘器、双击除尘系统及三级除尘系统,粉尘尾气达标排放,过环评
磨损低 寿命长
干燥机采用 "调心式托轮装置",使托轮和滚圈的配合呈线性接触,大大降低了磨损和动力损耗
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